大型化工企业配电具有独特的集约型特点，变电站或变电站内的高压电气设备属于老式继电保护装置，可靠性差，随着化工企业的快速发展，消耗为此，综合自动化系统的实际配电设施设备和用电需求，化工企业内35kV变电站和10kV变电站数量大、分布广，对于老旧的大部分大型及中型化工企业来说，将新一代微机综合自动化系统应用于化工企业的配电改造中，那么，下面一起了解下综合自动化系统在化工企业变电站中应用吧!

　　综合自动化系统能将实际应用中使用的资源和信息相互结合，与传统供电设备相比，供电的稳定性和实用性优势明显，在化工企业配电改造的实施中应用该自动化系统，实现共享模式，其系统操作简单，减少了使用中的维护次数。 将更好地为化工企业的发展带来效益。

　　1、综合自动化系统在化工企业配电改造现状分析

　　结合目前化工企业的供电系统和装置设备来看，大多数大中型化工企业主要将电磁型继电保护装置应用于35kV或10kV变电站。 在实际运行操作中，由于种种原因一些变电站在需要改造和扩建的情况下不能很好地控制，在室内增加新设备，如控制柜、继电保护器的安装等。 特别是在供电运行中，与以往的电磁型继电器相关的保护元件发生了严重的腐蚀、老化等现象，引起了供电故障。 一些老旧零部件已难以保证正常供电需求，威胁了整个化工企业供电使用的安全性能和稳定性能，导致后期工作滞后。因此结合现代化供电需求和先进化供电设备将变电站微机综合自动化系统应用于化工企业配电改造， 化工企业供电运行中，10kV变电设备配备少油开关，在实际运行中费时，导致部分部件和线路老化，不能满足后期供电需求和供电改造的要求，实现了化工企业供电使用的稳定性和安全性。

　　2、化工企业配电改造对策

　　随着化工的发展，变电站的使用要赶上供电和配电的需要，从节约资源、高效快捷、电网结构科学合理、能满足自动化等方向，合理有针对性地实施化工企业供电改造，许多化工企业都在朝着少油、防污、节能和自动化的先进方向发展。 这就需要相关管理部门结合化工企业实际供电网结构和变电站配电特点。

　　大中型化工企业在建设投入性变电站时，省资源、高效、电网结构科学合理，直接向满足自动化方向出发，安全、稳定供电性能，可结合供电需求和现有使用原则，逐步将少油、防污、节能和自动化的先进设备应用于本企业，完善电网监管系统，将真正的变电站微机综合自动化系统应用于化工企业供电改造。

　　3、综合自动化系统的结构与功能

　　化工厂供电设备在具体使用过程中，基本采用集中式组屏和分布式组屏两种，集中式的主要特点是集中式组屏的监控和保护，该组屏支持若干线路和设备，进行直流电路控制、交流电路测量时需要电缆送至主控室。 一般安装在主控室。 安装期间主要涵盖的设备有控制箱、遥控、遥测、相应的保护装置等，结合化工企业实际用电和生产情况，馈线一般用量在70条以下20条以上时，为了更好地适应化工企业配电改造的应用和发展，主要在实际中应用分层分布式配置。